当盾构机在珠江底复杂地层掘进时，其主轴承承受的轴向载荷高达5500吨，这对润滑系统提出近乎苛刻的要求。德麦斯为该项目研发的TG-22F特种润滑油，通过引入极性聚合物链，在金属表面形成拓扑自适应膜层，成功克服了高水压环境下的乳化难题。
定制化润滑方案的核心在于精准匹配工况参数。研发团队建立的"工况矩阵数据库"已收录超过2000种设备运行场景，结合流变学仿真模型，可在72小时内完成专用配方开发。例如为高原光伏电站设计的DC-18风电润滑油，通过调整粘度指数改进剂比例，确保在海拔4500米、昼夜温差40℃环境下正常泵送。
这种精准化服务正在重塑供应链关系。德麦斯在唐山建立的现场调合中心，可根据钢厂实时生产计划，动态调整轧制油的极压抗磨剂含量。某热连轧生产线应用后，工作辊换辊周期从6000吨延长至8500吨，年节约维护成本超300万元。
